SIS系統和DCS系統處于生產裝置的不同安全層級，DCS的聯鎖屬于生產過程中經常使用的開關聯鎖或設備啟動停止聯鎖，屬于正常操作；SIS的聯鎖大多與人員及設備的安全聯鎖有關，屬于SIL級別確定嚴格的故障及事故聯鎖。兩者性質和配置都不同。

安全表系統SIS與分散控制系統DCS在工業生產過程匯總分別起著不同的作用。

生產裝置從安全角度來講，可分為三個層次，第一層為生產過程層；第二層為過程控制層；第三層為安全儀表系統停車保護層。生產裝置在最初的工程設計、設備選型及安裝階段，都對過程和設備的安全性進行了考慮，因此裝置本身就構成了安全的第一道防線。采用過程控制系統對生產過程進行連續動態控制，使裝置在設定值下穩定運行，不但生產出各種合格產品，而且將裝置的風險又降低了一個等級，是安全的第二道防線。在過程之上要設置一套安全儀表系統，對過程進行監測和保護，把發生更大惡性事故的可能性降到最低，最大限度的保護生產裝置和人員安全，構成了生產裝置最關鍵、最穩固的最后一道防線。因此SIS和DCS在生產過程中所起的作用是截然不同的。

SIS與DCS是兩種功能上的不同系統，其區別：

1、 DCS系統

1）DCS用于過程連續測量、常規控制（連續、順序、間歇等）、操作控制管理，保證生產裝置平穩運行。

2）DCS是動態系統，它始終對過程變量連續運行監測、運算和控制，對生產過程動態控制，確保產品質量和產量。

3）DCS可以進行故障自動顯示，DCS對維修時間的長短和要求不算苛刻，DCS可進行手動、自動切換。

4）DCS系統只作一般聯鎖、電機的開停、順序等控制，安全級別要求沒有SIS那么高。

5）DCS系統一般是由人機界面操作站、通信總線及現場控制站組成，DCS不含檢測執行部分。

6）為了實現生產過程自動化，操作人員會經常改變DCS系統的一些輸出動作。

2、SIS系統

1）SIS用于監測生產裝置的運行狀況，對出現異常工況迅速進行處理，使故障發生的可能性降到最低，使人和裝置處于安全狀態。

2）SIS是靜態系統，在正常工況下，它始終監視裝置的運行，系統輸出不變，對生產過程不產生影響，在異常工況下，它將按著預先設計的策略進行邏輯運算，使裝置安全停車。

3）SIS必須測試潛在故障，SIS維修時間非常關鍵，嚴重的會造成裝置全線停車，SIS系統永遠不允許離線運行，否則生產裝置將失去安全保護屏障。

4）SIS與DCS相比，在可靠性、可用性上要求更加嚴格，IEC6150811，ISAS84.01強烈推薦SIS與DCS硬件獨立設置。

5）SIS系統由傳感器、邏輯解算器、和最終單元三部分組成。

6）SIS系統日常是靜默的不會發出動作，只有聯鎖觸發才會動作。

3、SIS系統設計選用原則 

• SIS應設計成故障安全型；
• SIS應采用經TUV安全認證的PLC系統；
• SIS應具有硬件、軟件診斷和測試功能；
• SIS構成應使中間環節最少；
• SIS的傳感器、最終執行元件宜單獨設置；
• SIS應能和DCS、MES等進行通信；
• SIS實現多個單元保護功能時，其公用部分應符合最高安全等級要求；