洗選廠108皮帶機頭堆煤事故案例分析
　　　一、事故經(jīng)過：
　　　2012年11月3日9:31'50〃至9:34'20〃108皮帶輸送機頭及高架皮帶輸送機機尾大量堆煤，通過調(diào)取當(dāng)時的監(jiān)控錄像可以明顯看出在9:31'50〃108皮帶輸送機機頭溜煤槽已堆滿并且煤已經(jīng)開始向外溢出，由于堆煤保護沒有起作用，集控司機沒有及時停機，致使皮帶輸送機繼續(xù)運轉(zhuǎn)3'30〃，此次事故造成108皮帶輸送機機頭和高架皮帶輸送機機尾大量堆煤。
　　　二、事故原因分析：
　　　（1）直接原因：
　　　108皮帶機頭溜煤槽被堵塞，集控司機未及時停機，造成108皮帶機頭嚴(yán)重堆煤。
　　　（2）間接原因：
　　　1.108皮帶機頭堆煤保護反應(yīng)不靈敏，堆煤發(fā)生后不能及時停機，造成皮帶堆煤。
　　　2.集控司機柳阿網(wǎng)和丁如萍未對108皮帶做好視頻監(jiān)視， 108皮帶機頭堆煤后未及時發(fā)現(xiàn)并停機，造成皮帶嚴(yán)重堆煤。
　　　三、吸取教訓(xùn)及防范措施：
　　　1.這是108皮帶輸送機機頭第三次堆煤，洗選廠、機運隊、生產(chǎn)指揮中心未吸取前兩次事故教訓(xùn)，未采取積極有效的措施治理堆煤，導(dǎo)致事故的再次發(fā)生。
　　　2.生產(chǎn)指揮中心必須保證集中控制系統(tǒng)中所有膠帶的保護安設(shè)位置可靠、有效，能夠切實反應(yīng)膠帶的運行狀況。
　　　3.集控司機必須全面、認(rèn)真的對各點進(jìn)行監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)并處理出現(xiàn)的問題。
　　　4.洗選廠立即改造加寬108皮帶輸送機機頭溜槽，使溜煤更順暢。
　　　5.機運隊要加強集控人員的培訓(xùn)和考核工作，提高集控人員的責(zé)任心，兩名集控司機一人操作時，另外一人必須認(rèn)真監(jiān)護，確保集控系統(tǒng)運行正常。